首页 > 安全标准 > 其他标准 > 正文
龙华区玻璃加工企业生产安全技术实施标准(试行)
深圳市龙华区应急安全管理协会 www.lhaq.cn


 



 附件

深圳市龙华区玻璃加工企业生产安全技术实施标准(试行)LHOB 001-2020
1范围
本标准适用于深圳市龙华区内从事玻璃制品加工的工业企业生产安全,不适用于玻璃成型生产企业。
标准中黑体字条款为强制性条款。
本标准主要起草人:房宁、袁俊、孙荣武
2规范性引用文件
下列法规标准规范中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款,其标准规范的最新版本适用于本标准。
2.1法律法规
《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全监察条例》
《生产经营单位安全培训规定》(2015年修正本)
《深圳市生产经营单位安全生产主体责任规定》(深圳市人民政府令第308号)
2.2国家标准
《建筑设计防火规范》(GB50016)
《平板玻璃工厂设计规范》(GB50435)
《仓储货架使用规范》(GB/T33454)
《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083)
《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB/T15081)
《低压配电设计规范》(GB50054)
《用电安全导则》(GB/T13869)
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》(GB/T8196)
《重要用途钢丝绳》(GB/T8918)
《剩余电流动作保护装置安装与运行》(GB/T13955)
《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140)
《建筑照明设计标准》(GB50034)
《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》(GB4053.1)
《固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯》(GB4053.2)
《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3)
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)
《个体防护装备选用规范》(GB/T11651)
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801
《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158)
《工作场所物理因素测量体力劳动强度分级》(GBZ/T189.10)
《工业场所有害因素职业接触限值物理因素》(GBZ2.2)
《安全标志及其使用导则》(GB2894)
《安全色》(GB2893)
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639)
2.3行业标准
《加工玻璃安全生产规程》(JC/T2278)
《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》(TSGNO001)《仓储场所消防安全管理通则》(GA1131)
2.4地方标准
《企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设通则》(DB4403T5)
2.5指引规范
《较大危险因素辨识与防范指导手册》(建材行业)
《深圳市玻璃制品企业安全生产三级标准化创建标准重点清单》《深圳市工贸行业企业现场安全管理要求》
3管理措施
3.1健全安全生产责任制。企业应实行全员安全生产责任制,明确所有层级、各类岗位从业人员的安全生产责任范围和考核标准等内容。
3.2规章制度和操作规程。企业应建立安全生产教育培训制度、隐患排查治理制度、危险化学品管理制度、设备设施检维修管理制度等安全生产规章制度及玻璃切割机、高压釜、热弯机、钢化炉、机动叉车、液压叉车、行车等较大危险设备安全操作规程。

3.3机构和人员。企业应依法设立安全生产管理机构,或配备安全生产管理人员。
3.4教育培训。企业应对涉及危险化学品作业、有限空间作业、临时用电作业、动火作业、吊装作业、危险设备作业的岗位人员进行专项安全培训。
3.5特种作业和特种设备作业人员。电工、焊工、厂内机动叉车等特种作业人员和特种设备作业人员应取得特种作业操作资格证书后方可上岗,非特种作业员工要开展防机械伤害专项教育。
3.6双重预防机制建设。企业应当辨识本企业的安全风险,制定包括玻璃码放、装卸、运输等内容的风险辨识与管控制度、完善风险管控措施,建立安全风险清单,明确风险管控负责人;并在生产岗位设置安全风险告知卡。
3.7警示标志。企业应在有较大危险因素的机械设备、生产场所、电气设施、危化品使用储存场所设置安全警示标志。
3.8消防安全。主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距,应遵循《建筑设计防火规范》(GB50016)的规定,灭火器的配置设计应符合《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140)的有关规定。3.9有限空间管理。有限空间应建立台账,张贴警示标志和作业安全告知牌,制定作业审批与监护管理制度,配置通风、检测、正压呼吸器、安全绳索、三角架等应急器材和工具。
3.10应急预案。制定涉危险化学品、机械伤害事故、物体打击事故、触电事故、火灾爆炸事故、有限空间作业事故的现场应急处置方案,至少每半年演练一次。
3.11人员状态。严禁操作人员酒后作业,关注员工情绪等身体精神状态。
4作业场所布局
4.1车间应合理布置,规划车流、人流、吊装作业线进行分流,保证安全顺行。
4.2玻璃制品生产车间、仓库、运转区域等地面应平整。
4.3玻璃堆放应按原材料、半成品、成品等不同的功能分区规范布局,各生产储存区域按工序分类标识清楚,物料堆放应整洁有序,按上轻下重、上小下大、规则平整的原则摆放。
4.4设备和板材堆放不应占用堵塞消防通道、配电设施和消防设施器材。
4.5落实划线定置管理,对危险设备、公共通道、车间、仓库、电气设施、消防设施器材、移动工具、工作台、危险化学品储存柜、堆货区域、货物限高等方面进行划线,划线应清晰规范。
4.6现场应整洁有序,生产车间、办公场所严禁与宿舍布置在同一栋建筑物内;生产车间与办公场所应做有效防火分隔;杂物、垃圾等及时清理。
4.7通道和安全出口严禁堆货、堆物、停车、临时搭建,车辆停放在指定位置,电动自行车集中室外存放。
4.8车间、仓库、公共区域照明良好,照度不低于50Lx。
5玻璃码放
5.1玻璃板材和物料要设置必要的、稳固的防倾倒措施,玻璃车底部的支撑与垂直面角应设置6°到7°倾斜角度,玻璃架斜坡应使用橡胶或木质品做防滑支撑垫。
5.2玻璃车堆放不得超过靠板1倍的高度,水平方向应保持平衡。

5.3使用牢固、可靠的安全绳索固定玻璃,运输过程玻璃堆放不得超过绳索荷载重量,绳索和玻璃应使用扣式连接固定。
5.4通过玻璃车架宽度和长度的设计,限定玻璃堆放的数量,确保不超载、超长、超高。
5.5每台玻璃车架应明确最大荷载重量,并在醒目位置张贴。
5.6绳索和玻璃棱角接触部分应做防割垫护。
5.7绳索应每日检查,当有磨损、断捻(股)、腐蚀等情况应统一回收报废处理。

5.8通过安全距离、围栏防护、警示标识、教育培训等措施限制玻璃倒塌造成的伤亡风险。
5.9切削玻璃废弃物使用专用玻璃斗存放,玻璃斗应有挡板或防护网,操作时应保持安全距离。
6玻璃运输及工具使用安全
6.1企业应根据玻璃制品的尺寸、体积、重量,制定运输工具的操作细则。
6.2根据液压叉车、厂内机动车辆、行车吊装、玻璃车架的额定负载和尺寸,制定每台设备和工具的最大工作荷载重量,并于车身显眼处标识清楚。

6.3玻璃车架上应标注货叉进入中间范围,装卸过程应保持车架重心平衡,运输时宜先将玻璃架固定在稳定的运输工具上,方可装卸玻璃。
6.4转运过程应使用稳固的车架,车架各连接部件良好。当使用带轮子玻璃车时,应有万向轮,车轮应有止动装置。
6.5装卸、运输过程中禁止人员在可能发生倾倒的立面停留、作业。
6.6应明确规划装卸区域,应有保证装卸人员和设备有足够的活动范围和安全距离。
6.7重量超过25Kg或长度超2米、厚度不大于6mm的玻璃不宜使用人工搬运、装卸。
6.8使用玻璃吸盘运输时,吸盘应无破损。
6.9使用液压叉车运输作业时应注意道路的平整性,严禁在倾斜的斜面或陡坡上升降手动液压叉车。
6.10将货物拉到目的地后,将控制手柄打到上位,对叉车进行卸压,直到货物着地。
6.11手动液压搬运车在装载时,严禁超载、偏载及单叉作业,所载物品重量必须在叉车允许负载范围内,确保货叉长度大于车架货盘的长度,且能满足载物的平衡。
6.12叉车的货叉不能小于A型货架宽度,如果超过货叉长度,必须使用满足货叉要求的厂内机动车辆运输或吊运。
6.13液压叉车的货叉必须叉到玻璃架底部,如果不能叉到底部,禁止使用液压叉车运输。
6.14手动液压搬运车严禁载人或在滑坡上自由下滑。
6.15操作者视线受阻时严禁运输,使用厂内机动车辆运输视线受阻后应倒行。
6.16吊运玻璃时不得超过起重设备额定载荷,吊装前检查钢丝绳、吊装带、吊臂、吊栓、吊钩防脱扣完好有效,并定期更换。
6.17绷带和木板有裂口时禁止吊运,吊装过程应保持垂直和平衡,吊装绳索的夹度应保持在55° 6.18玻璃开包时应选用适宜的工具和安全的平台梯具,开包前应先检查玻璃完整性,有破损时应注意加强防护和安全距离。
6.19加工玻璃过程中的行车、叉车、吸盘、玻璃架、吊装带、捆绑带应经过安全认证。
7危险设备
7.1危险设备应建立设备有保护、工作有机制、人员有培训、管理有奖惩的“四有”管理模式。
7.2危险设备应建立购买、安装调试、试运行、检修保养、定期检测、报废停用等过程的安全管理制度。
7.3切割机、磨边机、起重机械、高压釜、储气罐、木工设备、搅拌设备、钢化炉、热弯机、清洗机、厂内机动叉车、液压叉车等危险设备应建立“一体化”台账。
7.4危险设备应张贴安全警示标志、安全操作规程、检修保养记录、风险告知卡,并在醒目位置张贴“预防机械伤害十二条铁律”。
7.5危险设备的栅栏、联锁、急停、光电保护、双手同步操作按钮、防护罩等安全装置和防护措施齐全有效,每日作业前检查其有效性。

7.6高压釜、储气罐等压力容器、起重机械、厂内机动叉车等特种设备应按规定取得使用登记证。
7.7压力容器上的安全阀、压力表应定期检测。
7.8切割机、高压釜、机械手臂等设备运动范围应设置防护栏。

7.9钢化炉、热弯机、高压釜等高温设备应设置温度自动控制装置及超温报警装置。
7.10正在运行中的各种机械、电气、热工设备,不得在有伤害危险因素存在的情况下进行调试、检修工作,不得跨越传动物件或触及危险部位。
7.11做好机械设备的“6个停用”:员工、检修人员未培训的,停用。设备未正规安装、调试,不紧固的,停用。各种设备的仪器仪表、安全装置失效的,停用。设备无安全操作规程、无风险告知的,停用。没备位险未经审批、未断电断压维修,维修时未两人监督作业的,停用。设备未检查、维护、状态不良的,停用。
7.12设备距离应符合要求。预留操作检修安全间距,大型设备(长度大于12米)之间间距应大于等于2米,中型设备(长度6-12米)之间间距应大于等于1米,小型设备(长度小于6米)之间间距应大于等于0.7米,设备与墙、柱安全距离,大型设备大于等于0.9米,中型设备大于等于0.8米,小型设备大于等于0.7米。
8危险化学品
8.1危险化学品应入容、入柜、入仓,禁止在车间、仓库随意放置危险化学品。
8.2危险化学品应有醒目安全警示标志,规范的安全技术说明书和安全标签。
8.3危险化学品中间仓、周转仓应符合防火、防爆、防静电、防泄漏、通风、浓度监测、降温等安全措施。

8.4存在气体爆炸危险场所,应安装浓度监测和报警装置。
8.5危险化学品储存柜应设置在安全位置、定置划线、张贴安全警示标志和SDS,柜内容器严禁敞口放置。
8.6乙炔、氧气、氩气等工业气瓶应分类存放,应有防倾倒、瓶帽、防震胶圈、单向回火阀等安全措施,张贴合规的风险告知卡。
8.7危险化学品的使用、储存、废弃应符合《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)和《常用化学危险品贮存通则》GB15603的要求。
9平台作业
9.1高处平台禁止交叉作业。
9.2高压釜等可能存在坠落的部位,超过1.2米平台、设备操作面应设置稳固符合高度的护栏。

9.3夹胶炉等设备基坑、沟、运动轨迹范围应设置护栏和警示标志。9.4高处作业必须佩戴全身式安全带和安全帽。
9.5直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053.1-3)的规定。
10电气安全

10.1配电房应粘贴有效管理责任人信息卡,且应上锁管制。
10.2配电箱柜应采用不燃或难燃材料做绝缘防护挡板。
10.3配电箱柜内各电气元件应固定安装,合理布局。
10.4配电箱柜进出线口应采用不燃材料封堵。
10.5配电箱柜内部不得有外露带电部分。
10.6配电箱柜应定期保养、不得有明显积尘,不得存放杂物。
10.7配电箱柜内各电气连接点应定期紧固,不得有高温变色迹象。
10.8配电箱柜周围1.2m内不得堆放可燃物、阻塞门前通道。
10.9电气线路应做有效防护,不得有老化、破损、过负载现象。

10.10距地面垂直方向1.8米以下、水平方向2.5米以下的电源线应做好套管防护。
10.11电源插座应规范安装接地保护线,零火线序须正确、且应固定安装。
10.12固定在金属工作台的照明灯、电源插座末级应安装漏电保护开关、金属工作台应安装接地保护线。
10.13金属外壳的电气设备应安装可靠的接地保护线。
11职业健康
11.1玻璃磨边前工序操作人员应佩戴护腕、防切割手套。
11.2吊装作业人员应佩戴安全帽。
11.3作业场所噪声超过80dB应佩戴防护耳塞。
11.4生产车间、仓库作业人员应穿戴防砸鞋,严禁穿拖鞋作业。
11.5高温设备作业应配置耐高温手套。
11.6磨边、钻孔等粉尘工艺加工采取湿法作业,接触粉尘作业人员应正确佩戴防尘口罩。
11.7厂房内应设置良好的通风和降温措施。
11.8应配置医用纱布、绷带、创口消毒药品等伤口应急包扎的急救包。

责任编辑: 深圳市龙华区应急安全管理协会